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百万亩制种田的“用工焦虑”
张掖市年制种面积连续多年稳定在100万亩，年产玉米种子4.5亿公斤，占全国供种量的50%以上。2025年，这一数字进一步攀升至114.05万亩、产种量5.34亿公斤。
规模扩张的另一面，是劳动力短缺的日益加剧。制种玉米去雄是保障种子纯度的关键环节，但长期依赖人工，高峰期单日工价高达300至450元，综合成本超250元/亩。收获环节同样面临“用工难、用工贵”的困境。2025年，甘肃省制种玉米耕种收综合机械化率仅75%，较普通大田玉米低6个百分点。去雄、果穗剥皮两大环节，被业界视为全程机械化的“卡脖子”难题。
正是在这一背景下，甘肃农业大学机电工程学院一支“三下乡”师生团队，用五年时间扎进张掖田间，试图回答一个问题：制种玉米的全程机械化，究竟卡在哪里？
从田里“长”出来的答案
这支团队没有停留在实验室里做论文。五年间，师生们深入张掖市甘州区、临泽县、高台县的核心制种区，围绕耕、种、去雄、收四个环节系统采集数据，向农户、农机手和合作社负责人发放了50多份有效问卷。农户最关心的购置成本、维修便利、作业稳定性，被一一记录下来。
“如果没有亲自下过地、听过农户的诉求，设计不出真正适合这片土地的方案。”实践队长任晓靖说。
这种“田里找题、实验室解题、田里验题”的闭环，产出的是一套覆盖全环节的智慧化生产方案——高精度土地平整机、覆膜铺管精量穴播机、制种玉米去雄机、低损高效收获机、移动式制种玉米剥皮机等多台试验样机相继研发成功，并在张掖连续开展多轮田间试验。
成果清单颇为扎实：甘肃省科技进步奖一等奖、甘肃省科技重大专项、6项国家专利、国家级学科竞赛特等奖和一等奖，相关成果还登上了农业工程领域国际顶级期刊。成果转化金额达110万元，研发机具已批量投放河西制种主产区。
110万元背后的产业逻辑
110万元的转化金额，在高校科研成果中并非天文数字。但放在张掖制种玉米的产业语境下，其分量截然不同。
张掖制种玉米产业长期面临一个结构性矛盾：产业体量巨大，但关键环节的机械化装备严重缺失。2025年，张掖市制种玉米机收面积突破25万亩，但机收率仅为22%。去雄环节虽有机械试点，去雄率可达85%以上，但距离规模化推广仍有距离。果穗剥皮更是长期依赖人工。
团队研发的系列机具，恰恰瞄准了这些“卡脖子”环节。从耕整地到播种、去雄、收获、剥皮，形成了完整的装备链条。张掖市农机推广站正高级工程师王林的一句话点明了方向：“从单机攻关到系统集成，农机和农艺得像左右手一样配合。”
据公开信息，该团队正依托甘肃省科技重大专项，计划用三年时间完成各环节装备的试验验证，在张掖市建起“全程机械化智慧生产示范基地”。2026年，由张掖市农科院与甘肃农业大学联合申报的甘肃省科技重大专项已正式落地张掖，重点聚焦宜机化品种缺乏、农机农艺融合度低等产业痛点。
政策窗口与推广之路
这支团队的探索，恰好踩在了政策的节拍上。
2025年中央一号文件明确提出“推动农机装备高质量发展，加快国产先进适用农机装备等研发应用”。2026年中央一号文件进一步强调“聚焦种子、农机等关键领域攻关”“加快补上高端智能农机装备短板”。
在甘肃层面，制种玉米去雄机及剥皮机已被纳入农业农村部、财政部一体化试点项目。2026年6月，12台智能制种玉米去雄机和10台移动式全自动剥皮机作为首批熟化样机，集中投放至肃州、甘州、临泽、高台、凉州、永昌6个试点县区的34个农机应用主体。这些机具正是由酒泉奥凯种子机械股份有限公司联合甘肃农业大学研制。
但推广之路远非坦途。制种玉米全程机械化面临的不仅是装备技术问题，还包括宜机化品种缺乏、种植模式与机械作业不匹配、社会化服务体系薄弱等多重制约。张掖市制种玉米综合机械化率2025年为75.8%，较上年仅提升1个百分点——这个数字说明，机械化水平的提升是一个缓慢而艰难的过程。
甘肃农业大学机电工程学院这支团队的五年“蹲点”，提供的不仅是一套装备方案，更是一种科研路径的验证：当高校科研真正扎根田间、直面农户的真实诉求时，成果转化的效率可能远超传统模式。从黄河之滨到玉米田间，这条“田里找题、实验室解题、田里验题”的路子，或许正是农业科技成果转化的可行样本。
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